螺桿空壓機的安裝調(diào)試拆卸注意事項

　

　  螺桿空壓機安裝不恰當可能會導致空壓機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。正確的安裝調(diào)試才能保證空壓機按設計參數(shù)工作。然而很多客戶對空壓機的安裝調(diào)試并不重視，中山市順力機電設備有限公司專門整理匯編了螺桿空壓機的安裝調(diào)試拆卸注意事項，希望能引起廣大用戶的注意。

　　一、螺桿空壓機的安裝

　　空壓機安裝在牢固的地面上，設備基礎采用C20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機，進氣柵的空氣流速不超過015m/s, 且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合，保證了通風系統(tǒng)的通暢。

　　為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30Pa, 設計時要保證從空壓機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿空壓機，如冷卻風道中空氣的壓降超過30Pa, 應在冷卻風道的出口安裝通風風扇，才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內(nèi)。

　　根據(jù)裝置供風要求，設計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現(xiàn)在運行狀況看，此設定值能夠保證裝置的正常運行，特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。

　　溫馨提示：為防止樹毛堵塞板翅式換熱器，在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)，效果十分明顯。

　　二、螺桿式空壓機的調(diào)試

　　安裝空壓機完畢后，調(diào)試空壓機，正確合理設置空壓機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數(shù)是保證空壓機正常供空氣的基本保證。另外，合理設置加載時間、電機的啟動次數(shù)可防止空壓機長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。

　　正確安裝與調(diào)試空壓機，可使設備處在高效、平穩(wěn)的運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。

　　三、拆卸空壓機時要注意以下幾點：

　　1、拆卸軸承、各密封零件以及吊轉子時，必須小心，嚴禁敲打和碰撞，以防止零件受損。

　　2、外形相同的零件應編號分組，相互配合件要標注記號并對應保管，以防裝錯。

　　3、成套零件、如聯(lián)軸器螺栓、浮環(huán)密封組件、徑 向軸承、止推軸承等，應配套保存。

　　4、配合止口面、密封面嚴禁錘敲或用鐵棒撬（如需要敲打或撬撥時，必須用軟質金屬墊上）， 以免配合加工面受損。

　　5、徑向軸承拆出后，嚴禁盤轉或竄動轉子，以防封受損。

　　6、拆卸徑向軸承、機械密封或浮環(huán)密封時，應將轉子稍稍抬起，以避免拉傷相配合零件。

　　7、拆下徑向軸承、浮環(huán)密封、聯(lián)軸器輪轂后，應將裝軸承和浮環(huán)密封的軸頸部位、裝聯(lián)軸器 輪轂的軸錐段包扎保護好。

　　8、拆吊零部件時，應先將被吊件用頂絲頂開、用 撬棍撥開或敲擊震松，嚴禁強拉硬吊。

　　9、起吊要平穩(wěn)，注意內(nèi)外、上下、左右、前后等 各個方位有無障礙。

　　10、起吊缸蓋前應將止推軸承拆出，并將轉子放 在軸向竄量的中間位置。

　　11、吊掛和放置部位要合理，捆綁要有防護措施， 放置要安全平穩(wěn)，任何時候都不準用葉輪支撐轉子。

　　12、起吊缸蓋應保持剖分面水平，或四角與缸體剖分面間的距離相等，并且不得與導桿相卡澀， 起吊過程中，應細心觀察各相關部位，下隔板、 轉子等不得隨之上起。

　　13、起吊氣缸、隔板、轉子等部件時必須了解設備 重量和起吊位置，索具直徑的選擇應不小于10倍的安全系數(shù)，索具與設備棱角、加工面接觸處應用墊木或軟材料墊好。